Силиконовые формы для выпечки, крышки и соски для детских бутылочек удалось переработать при 80 °C. За сутки выход исходного вещества из отдельных образцов достиг 99% от теоретически возможного, а из смеси разных изделий составил 86%. Результаты испытаний химики Берлинского технического университета опубликовали в журнале Nature.
Силикон выдерживает нагрев и воздействие химических веществ благодаря прочным связям между атомами кремния и кислорода. Эти связи трудно разорвать, поэтому отслужившие изделия обычно сжигают или отправляют на полигоны. По словам руководителя исследования Мартина Эстрайха, при обычной переработке материал часто теряет в качестве.
С помощью катализатора ученые расщепили полимерные цепи и получили диметилдихлорсилан —
соединение, из которого можно производить силиконы с разными свойствами. Такой способ исключает один из самых энергоемких этапов производства сырья: получение кремния из кварцевого песка при температуре около 2000 °C.
Пока для реакции нужен фосген — токсичный газ. Исследователи использовали твердый реагент, который выделяет его непосредственно в ходе переработки. Команда подала заявку на патент и ищет замену фосгену.
