Новый метод сокращает изготовление микроскопических деталей с нескольких часов до 20 секунд и делает их более прочными и герметичными, сообщили в университете Юты.
Обычные 3D-принтеры создают предмет слой за слоем. В местах их соединения остаются микроскопические швы, которые снижают прочность детали и могут пропускать жидкость. При новом подходе весь материал затвердевает одновременно.
Для этого перед лазером размещают наномаску, которая формирует голографическое изображение будущей детали. Она направляет свет только в нужные участки светочувствительного материала.
С помощью технологии исследователи напечатали массивы трубок диаметром от шести микрометров. Они выдержали сжатие и смогли проводить жидкость за счет капиллярного эффекта.
Разработка может пригодиться при производстве микрожидкостных устройств и других компонентов с тонкими каналами. Ученые также показали, что разные детали можно печатать непрерывно, по принципу конвейера.
